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解決PET保護(hù)膜殘膠問(wèn)題的方法：

用PET保護(hù)膜后，發(fā)現(xiàn)表面有殘留的壓敏膠，且不能很容易地清除，因此，對(duì)生產(chǎn)和使用PET保護(hù)膜的廠家來(lái)說(shuō)，殘膠問(wèn)題是最棘手的問(wèn)題，不僅損害了產(chǎn)品的美觀，而且也造成了產(chǎn)品的污染，所以，表面保護(hù)膜為什么會(huì)出現(xiàn)殘膠呢？

殘膠的出現(xiàn)通常有三個(gè)原因：

內(nèi)聚破壞：被保護(hù)表面和基材上都有壓敏膠，保護(hù)膜涂膠后表面失去光澤；

粘性基材的破壞：被保護(hù)表面有較多的膠皮殘留，涂膠保護(hù)膜表面可見(jiàn)基材；

遷移殘留：被保護(hù)的表面有少量的壓敏膠殘留，保護(hù)膜上的膠面保持了良好的光澤。

參與的原因比較復(fù)雜，不同的機(jī)制造成了上述三種殘膠出現(xiàn)的情況，其中較常見(jiàn)的一個(gè)原因就是剝離強(qiáng)度在一段時(shí)間后發(fā)生變化，被保護(hù)材料貼上保護(hù)膜后，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能揭下，短的只有幾分鐘，長(zhǎng)的只有1年多，大多數(shù)在3~12個(gè)月，在這段時(shí)間內(nèi)，剝離強(qiáng)度往往會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，一般是快了，慢了，最后趨于穩(wěn)定。內(nèi)聚破壞或粘基破壞發(fā)生在剝離強(qiáng)度上升到超過(guò)粘基力或內(nèi)聚強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致殘膠形成。

PET保護(hù)膜的老化是另一個(gè)原因，保護(hù)膜由塑料基材和壓敏膠組成，二者均為高分子聚合物，其老化機(jī)制主要為熱老化和紫外線老化。老化后，組成基材和壓敏膠的大分子鏈斷裂，平均分子質(zhì)量下降，從而導(dǎo)致內(nèi)聚強(qiáng)度隨之下降，進(jìn)而發(fā)生內(nèi)聚破壞。

同時(shí)，表面材料與被保護(hù)物的相容性也是產(chǎn)生殘膠的重要因素。在相容性原則下，具有相似結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的物質(zhì)容易發(fā)生相容現(xiàn)象。由于相容性現(xiàn)象，壓敏膠與被保護(hù)表面隨著時(shí)間的推移，逐漸融合，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度增加，造成內(nèi)聚破壞或粘性破壞；或者壓敏膠與被保護(hù)表面相容的層中小分子物質(zhì)遷移到被保護(hù)表面，導(dǎo)致遷移殘留。如丙烯酸酯油漆表面保護(hù)膜，在丙烯酸酯壓敏膠保護(hù)膜易產(chǎn)生殘膠的場(chǎng)合。此外，當(dāng)?shù)匕迤岵桓赏笗r(shí)，貼上保護(hù)膜，還容易產(chǎn)生殘膠現(xiàn)象。

由于拉伸效應(yīng)，板材彎曲時(shí)，在拉伸過(guò)程中易造成粘結(jié)劑的破壞，這種情況也容易發(fā)生殘膠現(xiàn)象。保護(hù)膜也會(huì)受到溫度的影響，在低溫環(huán)境或迅速打開(kāi)時(shí)，易造成內(nèi)聚破壞，出現(xiàn)殘膠。