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分切這道工序，要注意，決不能掉以輕心。綜述了復(fù)合膜分切的目的、工藝過程等，以保證復(fù)合膜的質(zhì)量穩(wěn)定。

pet保護膜的分切這道工序，要重視，決不能掉以輕心。綜述了復(fù)合膜分切的目的、工藝過程等，以保證復(fù)合膜的質(zhì)量穩(wěn)定。

pet保護膜的制造商。

PET保護膜分切的目的是什么？

根據(jù)客戶要求，提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品規(guī)格。

在分切放卷時，可對整個上道工序中擠出的復(fù)合大卷復(fù)合膜進行再次檢查，以確定是否有質(zhì)量問題。

能糾正復(fù)合膜上的錯層或分切部分印花與復(fù)合的缺陷，提高產(chǎn)品的成級率。

能使成品達(dá)到良好的收卷狀態(tài)。

PET保護膜分切的流程。

開好后，先對上道工序、印花、復(fù)合后的大膜卷外觀進行檢查，檢查大膜卷的硬度和外觀平整度，看是否能達(dá)到分切要求。接著，對即將開機的分切設(shè)備狀態(tài)、性能要充分了解，并檢查設(shè)備各主要運行部位及電器控制部分。此時大膜卷上好，按用戶要求的規(guī)格調(diào)整切片尺寸，按正常生產(chǎn)工藝開機生產(chǎn)。

分切設(shè)備運行狀態(tài)正常是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。由于每一個分切機在頻繁的高速運轉(zhuǎn)后，一些重要部件的工作精度會有所降低，這對于分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證工作精度有些困難。由于復(fù)合膜屬于聚合物類產(chǎn)品，其本身厚度較薄，在加工過程中易被損壞，因此，在分切時操作不夠精確時，容易在薄膜上出現(xiàn)縱向條紋等質(zhì)量問題。因此，經(jīng)過多年的觀察與研究，證實了分切過程中產(chǎn)生的縱向條紋是分切質(zhì)量的主要問題，必須加以解決。

分切機進廠后，其速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。分切質(zhì)量也會受到過高的影響。所以控制好分切速度，就可以保證分切質(zhì)量。由于在生產(chǎn)上一些操作者為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加了切片的速度，這樣會使薄膜在高速運轉(zhuǎn)下，易出現(xiàn)縱條和錯層的質(zhì)量問題。因此，我們在正常生產(chǎn)中，必須根據(jù)設(shè)備性能、薄膜的固有特性及不同型號、規(guī)格的薄膜，采用合適的分切工藝，進行生產(chǎn)。由于各種分切膜的工藝參數(shù)、鑒定方法、數(shù)值各不相同，因此，對每一種產(chǎn)品都要謹(jǐn)慎調(diào)整工藝。由于分切機各工位的使用頻率不同，因而其磨損程度也不同。因此，在性能方面將顯示出一定的差異。如對狀況較好的分切件，縱向條紋較少；相反，縱向條紋則更多。所以每一位操作人員都要注意正確選擇工位，發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，找出設(shè)備的最佳性能。此外，還應(yīng)注意，在分切過程中，每卷膜都要重開，重卷，這就為外來異物的進入創(chuàng)造了條件，同時由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以衛(wèi)生要求非常嚴(yán)格，必須保證每卷膜的清潔。