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出現(xiàn)PET保護(hù)膜膠轉(zhuǎn)移的原因是多方面的，相信很多同行在工作中也會遇到同樣的情況。涂布過程中保護(hù)膜發(fā)生粘連的原因及解決方案。粘移現(xiàn)象統(tǒng)稱為表面不均勻涂布及輸送中的殘余粘移。

pet保護(hù)膜的膠轉(zhuǎn)移可分為三種情況：

內(nèi)聚破壞：型材表面和基體表面的粘附力下降，保護(hù)膜表面光澤喪失。

粘基的損傷：粘合劑對型材表面殘余膠糊率較高，膠糊面有明顯的基材表面保護(hù)膜。

轉(zhuǎn)移殘留：型材表面有少量膠粘劑殘留，保護(hù)膜膠粘劑保持良好光澤。

理由分析和保護(hù)措施：

生產(chǎn)保護(hù)膜的工藝、基材(PET)和原料(粘接)的質(zhì)量有問題，造成不良后果。

對策：

1、提高技術(shù)水平，完善科技是質(zhì)量的保證。涂裝工藝要求包括粘結(jié)劑的配比、用量、均勻度、固化劑配比、膠粘劑在膠粘劑中的分散均勻度、機(jī)械速度、溫度設(shè)定、干燥效果等。

2、改善粘合劑之質(zhì)量。如利用高凝膠含量的粘結(jié)劑，利用長碳鏈丙烯酸酯單體的共聚接合技術(shù)，提高與產(chǎn)品的交聯(lián)度；添加特定的紫外吸收劑，優(yōu)化降低紫外老化的處方及膠粘劑生產(chǎn)工藝，提高膠粘劑的耐熱性、耐低溫等。

3、提高鍍鋁PET膜的表面張力；pet本身是極性材料，兩面有一定的張力，張力隨時間的推移逐漸減弱，電暈處理器執(zhí)行在線電激活處理，增強(qiáng)pet基材與粘合劑的粘合強(qiáng)度。

4、增加粘合劑的交聯(lián)度；改進(jìn)粘合劑配方、增加交聯(lián)劑比例等可提高粘合劑的凝聚力。